115230, г. Москва, Хлебозаводский проезд, д.7, стр, 9, эт 3 пх к.25г оф.14
Оставить заявку
ЦИФРОВЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ 1С:ERP
Продукты и решения Услуги и технологии 1С ERP Проекты Блог Компания
    Продукты и решения Услуги и технологии 1С ERP Проекты Блог Компания
      Оставить заявку

      Эффективная автоматизация учета

      Автоматизация учета на 1С ERP значительно упрощает процессы управления и анализа данных. Это повышает эффективность работы, минимизирует ошибки и позволяет быстрее принимать обоснованные решения.

      Автоматизация контроля затрат и определения себестоимости

      Одной из ключевых задач предприятия является максимальная оптимизация себестоимости выпускаемой продукции и управление затратами. В этом контексте важно проводить динамическую оценку себестоимости, чтобы руководство могло быстро реагировать на возникающие задачи и вносить изменения в планы в условиях внешних изменений. Однако этот процесс является довольно трудоемким. Автоматизация обработки данных в системах класса ERP позволяет эффективно контролировать себестоимость, а также управлять ассортиментом и вносить корректировки при отклонениях от запланированных значений. Функции системы поддерживают как простые методы учета, такие как котловой учет затрат и расчет себестоимости в 1С, так и более сложные подходы, применимые на крупных производствах, включая попроцессный, попередельный, позаказный и нормативный методы.

      Наши результаты:
      • Снижение себестоимости производства продукции на 6,8%;
      • Увеличение точности вычисления производственной себестоимости благодаря оперативному учету затраченного рабочего времени и использованных материалов для каждого заказа;
      • Рост производительности труда на производстве в ERP на 15% за счет интеграции с оборудованием, сокращения простоев и более эффективного использования техники.

      Планирование производственных процессов в ERP-системе

      Способность быстро и точно прогнозировать сроки выполнения заказов часто является ключевой задачей в производственном планировании. Недостатки в планировании приводят к неравномерной загрузке рабочих центров, простоям и нерациональному использованию оборудования, что делает невозможным выполнение как плановой, так и внеплановой продукции. В результате таких недостатков срываются сроки выпуска продукции, растут производственные издержки, а также закупаются излишки материалов и замораживаются денежные средства на складах.

      Наши результаты:

      • Увеличение оборачиваемости складских запасов на 20%;  
      • Сокращение времени выполнения заказов на 20%;  
      • Снижение производственных затрат на 15%.

      Планирование работы по сменам

      Низкая эффективность в цехах часто вызвана несколькими факторами. Во-первых, недостаточно продуманное расписание переналадок рабочих центров может приводить к частым простоям. Во-вторых, игнорирование графиков планово-предупредительных ремонтов вызывает неожиданные поломки и дополнительные простои. В-третьих, неграмотное распределение нагрузки на рабочие центры ведет к неэффективному использованию ресурсов. 

      Эти проблемы могут быть решены внедрением системы автоматизации 1С: ERP для производства. 1С: ERP позволяет оптимизировать расписание переналадок, автоматизировать и интегрировать графики технического обслуживания, и равномерно распределять нагрузку на рабочие центры. В результате, система улучшает использование оборудования, снижает простои и повышает общую производительность производства.

      Наши достижения включают повышение выработки рабочих центров до 50% благодаря следующим мерам:
      • Автоматизированное формирование производственного графика, позволяющее оптимально распределять нагрузку.
      • Сокращение простоев оборудования за счет своевременного технического обслуживания и ремонта.
      • Уменьшение числа переналадок, что способствует более эффективному использованию времени и ресурсов.
      • Автоматизация задачи для рабочих центров, обеспечивающая оперативное и точное выполнение производственных планов.
      • Интеграция с АСУ рабочих центров, позволяющая обеспечить синхронизацию всех процессов и повысить общую производительность.

      Управление ремонтами

      Управление основными активами в системе ERP играет ключевую роль для производственных предприятий, так как оно обеспечивает поддержание работоспособности и эффективности производственного оборудования. В условиях интенсивной эксплуатации технические средства подвержены износу и поломкам, что может негативно сказаться на всей производственной цепочке. Главное назначение системы управления активами — своевременное планирование и выполнение технического обслуживания (ТО) и планово-предупредительных ремонтов (ППР). Это помогает предотвратить неожиданные сбои, продлевает срок службы оборудования и снижает риски длительных простоев. Игнорирование регулярного технического обслуживания и ремонта может привести к увеличению финансовых затрат, связанных с экстренным обслуживанием и заменой оборудования. Благодаря ERP-системам предприятия могут оптимизировать графики ТО и ППР, повысив общую надежность и эффективность производственного процесса, что в конечном итоге приводит к снижению затрат и увеличению прибыли.

      Наши результаты:
      • Достижение экономии на обслуживании оборудования в среднем на 25-30% благодаря своевременному выполнению плановых ремонтов.
      • Упрощение процесса согласования расходов на обслуживание и ремонт за счет повышения точности бюджетирования.
      • Снижение трудозатрат на планирование и учет благодаря автоматической обработке большого объема технической документации в 1С: ERP для производства.
      • Уменьшение числа аварийных простоев оборудования.

      В каких случаях целесообразно автоматизировать производство с помощью ERP-системы?

      01

      Рост предприятия: При увеличении объёмов производства и ресурсов.

      02

      Сложность процессов: Когда процессы становятся трудными для ручного управления.

      03

      Управление запасами: Для улучшения отслеживания и оптимизации запасов.

      04

      Частые ошибки: При высоком уровне ошибок и неточностей.

      05

      Контроль качества: Для повышения качества продукции.

      06

      Необходимость аналитики: При потребности в детальном анализе данных.

      07

      Высокие затраты: Когда необходимо сократить операционные расходы.

      08

      Требуется гибкость: Для быстрой адаптации к изменениям рынка.

      09

      Плохая коммуникация: При необходимости улучшения взаимодействия между отделами.

      10

      Соблюдение норм: Для упрощения комплаенса и отчетности.